Ang mga metal beam, pangunahin ang mga hot-rolled na I-beam, H-beam (mga seksyon ng malawak na flange), at mga welded box beam, ay nananatiling karaniwang elemento na nagdadala ng pagkarga para sa mga gusaling maraming palapag, mga pang-industriyang shed, at modular steel bridge sumasaklaw dahil naghahatid sila ng ratio ng lakas-sa-timbang na hindi maaaring tugma ng kongkreto at troso sa maihahambing na mga cross-section. Ang isang W12x26 wide-flange beam, na tumitimbang lamang ng 26 pounds bawat linear foot, ay nagdadala ng humigit-kumulang sa parehong baluktot na load bilang isang kongkretong seksyon na tumitimbang ng apat hanggang limang beses na higit pa.
Para sa isang tipikal na 20-foot floor bay sa commercial construction, karaniwang pinipili ng mga designer ang W16x26 hanggang W18x35 beam depende sa mga kinakailangan sa live load, habang ang modular steel bridge girder para sa pedestrian at light vehicle crossings ay karaniwang nasa W24 hanggang W36 range na may span capacities sa pagitan ng 40 at 120 feet bawat module. Ang natitira sa artikulong ito ay naghahati-hati sa mga uri ng beam, mga kalkulasyon ng pagkarga, mga sistema ng patong, mga hakbang sa paggawa, mga paghahambing sa gastos, at ang partikular na papel na ginagampanan ng mga metal beam sa prefabricated na pagpupulong ng tulay.
Pinagsasama ng mga frame ng gusali ang ilang pinagsama at gawa-gawang mga hugis, bawat isa ay angkop sa isang partikular na span, landas ng pag-load, o detalye ng koneksyon. Ang pagpili ng maling profile ay isa sa mga pinakakaraniwang dahilan ng pagbabago ng mga order sa panahon ng pagtayo ng bakal.
| Profile | Saklaw ng Lalim | Karaniwang Aplikasyon | Kaugnay na Gastos bawat tonelada |
|---|---|---|---|
| W-shape (malapad na flange) | 4 in hanggang 44 in | Pangunahing palapag at pag-frame ng bubong, mga haligi | Baseline |
| S-shape (karaniwang I-beam) | 3 in hanggang 24 in | Mga runway ng crane, mga mas lumang proyekto ng retrofit | 5 hanggang 8 porsiyento |
| C-shape (channel) | 3 in hanggang 15 in | Purlins, girts, edge framing | 3 hanggang 6 na porsyento |
| Seksyon ng kahon ng HSS | 2 in hanggang 20 in square/rect | Mga column, nakalantad na pag-frame ng arkitektura | 15 hanggang 25 porsiyento |
| Built-up na plate girder | 18 in hanggang 96 in | Mahaba ang haba ng mga bubong, modular steel bridge deck | 30 hanggang 45 porsiyento |
Ang mga built-up na plate girder, na hinangin mula sa flange at mga web plate sa halip na igulong sa isang gilingan, ay nangingibabaw sa mahabang-span na trabaho kung saan nauubusan ang karaniwang lalim ng catalog. Ito ang profile na pinakamadalas na tinukoy para sa modular steel bridge main girder, dahil ang mga fabricator ay maaaring mag-tune ng flange thickness section-by-section upang tumugma sa diagram ng bending moment sa halip na gumamit ng pare-parehong cross-section para sa buong span.
Ang pinapayagang span para sa isang partikular na sinag ay nakasalalay sa tatlong input: lakas ng ani ng bakal, ang modulus ng seksyon ng profile, at ang inilapat na kumbinasyon ng pagkarga (patay na karga kasama ang live na pagkarga, na may idinagdag na hangin o seismic kung saan nauugnay). Bilang isang gumaganang tuntunin, laki ng mga inhinyero ang mga floor beam sa lalim na humigit-kumulang span na hinati sa 20 para sa karaniwang mga live load sa opisina na 50 pounds bawat square foot, pagkatapos ay i-verify na ang deflection ay nananatili sa ilalim ng span na hinati ng 360 para sa mga finish na sensitibo sa paggalaw.
Ang chart sa ibaba ay naglalarawan ng kaugnayan para sa isang karaniwang W-shape na serye sa ilalim ng pare-parehong floor loading, na nagpapakita kung paano lumalaki ang pinapayagang span na may lalim ng beam sa isang nakapirming load na 50 psf.
Ipinapalagay ng mga figure na ito ang A992 Grade 50 na bakal na may mga karaniwang bracing interval at naglalarawan sa halip na isang kapalit para sa isang naselyohang structural na pagkalkula. Ang mas malalim na mga seksyon ay hindi nagsusukat ng span nang linear na may timbang : ang paglipat mula sa W10 hanggang W30 ay humigit-kumulang na triple ang pinapayagang span habang nagdodoble lamang ng timbang sa bawat talampakan, kaya naman ang mga long-span na bubong at bridge deck ay pinapaboran ang mas malalim, mas magaan-relative-to-span na mga seksyon kaysa sa pagsasalansan ng maraming mababaw na beam.
Ang pagpili ng grado ay nakakaapekto sa parehong gastos at laki ng seksyon. Apat na grado ang sumasakop sa malaking mayorya ng paggawa at modular steel bridge fabrication work.
Pagtitipid mula sa grade selection compound sa isang proyekto. Sa isang 30,000 square feet na warehouse frame, ang paglipat ng mga pangunahing beam mula A36 hanggang Grade 50 ay karaniwang nagpapababa ng kabuuang steel tonnage ng 12 hanggang 18 porsiyento, na nagpapababa sa parehong mga gastos sa materyal at oras ng crane kahit na ang bawat toneladang presyo ng Grade 50 ay bahagyang mas mataas.
Ang isang modular steel bridge ay binuo mula sa prefabricated beam at deck panel modules na nagbo-bolt o naka-pin magkasama sa site sa halip na hinangin bilang isang tuluy-tuloy na istraktura. Ang diskarte ay nagbabalik sa military panel bridging at ngayon ay sumasaklaw sa lahat mula sa mga tawiran ng pedestrian hanggang sa dalawang-lane na highway detour na tulay na na-rate para sa mga legal na karga ng trak.
Ang isang 60 hanggang 80 talampakang single-lane modular steel bridge ay karaniwang maaaring itayo sa loob ng dalawa hanggang apat na araw kapag handa na ang mga pundasyon, kumpara sa ilang linggo para sa isang cast-in-place na kongkretong span.
Ang mga panel-based na steel bridge girder ay karaniwang na-rate sa mga karaniwang klase ng pagkarga hanggang sa HL-93 highway loading, na tumutugma sa lalim ng girder at kapal ng flange sa kinakailangang configuration ng axle.
Ang mga bolted modular steel bridge component ay maaaring i-disassemble at ilipat, isang karaniwang kasanayan para sa mga pansamantalang detour bridge at construction-site na mga tawiran na kailangan sa loob ng anim hanggang labingwalong buwan.
Hinahayaan ng mga standardized na bolt pattern ang parehong beam module na tumanggap ng mga span extension sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga intermediate panel, na binabawasan ang pangangailangan para sa isang custom-designed na girder sa bawat tawiran.
Ang mga pangunahing girder sa isang modular steel bridge deck ay halos palaging malalim na W-shape o welded plate girder na may sukat sa na-rate na span ng panel, na konektado sa dulo sa dulo sa pamamagitan ng high-strength bolted splice plates kaysa sa field welds, dahil ang mga bolted na koneksyon ay maaaring ma-inspeksyon at torque-check nang mas mabilis kaysa sa mga welds sa panahon ng naka-compress na iskedyul ng pag-install.
Ang uncoated structural steel ay nawawalan ng humigit-kumulang 0.001 hanggang 0.005 na pulgada ng kapal ng seksyon bawat taon sa isang tipikal na panlabas na kapaligirang pang-industriya, kaya naman ang pagpili ng coating ay itinuturing bilang isang desisyon sa disenyo sa halip na isang naisip, lalo na sa mga nakalantad na beam at modular steel bridge girder na malapit sa mga tawiran ng tubig.
| Sistema ng Patong | Karaniwang Kapal ng Tuyong Pelikula | Inaasahang Pagitan Bago ang Pagpapanatili |
|---|---|---|
| Hot-dip galvanizing | 3.4 hanggang 4.5 mil | 25 hanggang 40 taon, pagkakalantad sa kanayunan/suburban |
| Epoxy primer polyurethane topcoat | 8 hanggang 12 mil ang kabuuan | 15 hanggang 20 taon bago mag-recoat |
| Zinc-rich primer lang | 2 hanggang 3 mil | 8 hanggang 12 taon bago mag-recoat |
| Weathering steel (uncoated) | Hindi naaangkop | 50-plus na taon, walang repainting cycle |
Ang hot-dip galvanizing ay ang default na pagpipilian para sa mga beam na wala pang 40 talampakan na kasya sa isang dip tank, habang ang mga field-applied na epoxy/polyurethane system ay sumasaklaw sa mas mahabang plate girder at naka-assemble na modular steel bridge na mga seksyon na lumalampas sa mga sukat ng tangke.
Ang paggawa ng isang metal beam sa tindahan ay sumusunod sa isang nakapirming pagkakasunud-sunod, at ang pagkakasunud-sunod ay mahalaga dahil ang out-of-sequence na pagbabarena o welding ay nagpapakilala ng distortion na mahal na itama pagkatapos ng katotohanan.
Ang mga koneksyon sa field sa mga frame ng gusali ay karaniwang gumagamit ng mga high-strength bolts (A325 o A490 grade) kaysa sa field welding, dahil ang mga bolted na koneksyon ay mas mabilis na i-install, mas madaling suriin para sa wastong torque, at predictably gumaganap sa parehong mga frame ng gusali at modular steel bridge splice joints.
Ang halaga ng materyal sa bawat tonelada ay nagsasabi lamang ng bahagi ng kuwento; Ang naka-install na gastos sa bawat square foot ng naka-frame na lugar ay ang bilang na aktwal na nagtutulak sa pagpili ng beam sa karamihan ng mga proyekto.
| Sistema | Naka-install na Gastos bawat Sq Ft | Karaniwang Bilis ng Paninigas | Kahusayan ng Span |
|---|---|---|---|
| Structural steel W-shape | $18 hanggang $26 | Mabilis, tuyo na konstruksyon | Mataas, mas mahabang malinaw na span |
| Cast-in-place na kongkreto | $16 hanggang $24 | Mabagal, kailangan ng oras ng paggamot | Katamtaman |
| Precast concrete beam | $20 hanggang $28 | Katamtaman, crane-dependent | Katamtaman to high |
| Mabigat na kahoy/glulam | $22 hanggang $32 | Mabilis, tuyo na konstruksyon | Katamtaman, shorter spans |
Pinakamahusay na panalo ang Steel sa mga proyektong may mahabang malinaw na span, masikip na iskedyul, o pangangailangan para sa flexibility sa pagkukumpuni sa ibang pagkakataon, dahil ang pag-alis ng load-bearing wall o pagdaragdag ng opening ay diretso na may bolted steel framing at mas nakakagambala sa cast concrete.
Ang mga problema sa pagtayo sa mga steel frame at modular steel bridge assemblies ay kadalasang nagbabalik sa ilang mga maiiwasang puwang sa pagpaplano kaysa sa mga materyal na depekto.
I-verify ang mga elevation ng pier o abutment laban sa mga shop drawing; ang isang kalahating pulgadang elevation error sa isang dulo ng isang girder ay maaaring pumigil sa mga butas ng bolt mula sa pagkakahanay sa splice.
Ang mga long plate girder para sa bridge span ay maaaring lumampas sa 15 tonelada bawat piraso; kumpirmahin ang crane radius at capacity chart bago ang elevator, hindi sa umaga ng pagtayo.
Ang isang unbraced steel beam ay halos walang pagtutol sa lateral-torsional buckling; ang pansamantalang guy cable o diagonal braces ay mananatili sa lugar hanggang sa permanenteng bracing o decking ang magtali sa frame.
Ang mga high-strength bolted na koneksyon ay nangangailangan ng mga naka-calibrate na torque wrenches o turn-of-nut verification; Ang under-torqued bolts ay ang nangungunang sanhi ng koneksyon slip sa bolted modular structures.
Ang mga katabing girder sa isang multi-module bridge deck ay dapat suriin para sa elevation match bago ganap na higpitan ang mga splice plate, dahil ang pagpilit sa mga misaligned na miyembro ay lumilikha ng natitirang stress.
Ang isang dokumentadong agwat ng inspeksyon ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng beam na lampas sa orihinal nitong mga pagpapalagay sa disenyo, lalo na para sa mga nakalantad na beam at modular steel bridge na istruktura na napapailalim sa pagkarga ng trapiko at pagbibisikleta ng panahon.
| Uri ng Istruktura | Visual na Inspeksyon | Detalyadong Inspeksyon/Patong |
|---|---|---|
| Pag-frame ng panloob na gusali | Bawat 5 taon | Bawat 10 hanggang 15 taon |
| Exterior exposed framing | Bawat 2 taon | Bawat 5 hanggang 7 taon |
| Modular steel bridge, pedestrian | Taun-taon | Bawat 3 hanggang 5 taon |
| Modular steel bridge, sasakyan-rated | Taun-taon | Bawat 2 taon |
Ang mga priyoridad na item sa panahon ng anumang inspeksyon ay kinabibilangan ng bolt torque sa mga koneksyon ng splice, kapal ng coating film sa dulo ng beam kung saan may posibilidad na mag-pool ang tubig, at anumang nakikitang pagkawala ng seksyon sa mga bearing point kung saan ang beam ay nakikipag-ugnayan sa isang pundasyon o abutment.
Ang isang I-beam (S-shape) ay may mga flanges na taper sa kapal patungo sa mga gilid at isang mas makitid na flange na lapad kumpara sa lalim, habang ang isang H-beam (W-shape wide flange) ay may parallel-faced flanges na mas malawak at mas makapal, na nagbibigay dito ng mas mataas na modulus ng seksyon at mas mahusay na resistensya sa lateral buckling para sa parehong pangkalahatang depth. Ang mga modernong gusali at mga bridge girder ay gumagamit ng mga W-shape halos eksklusibo.
Ang isang maayos na pinahiran o weathering-steel modular steel bridge ay karaniwang idinisenyo para sa isang 50 hanggang 75 taon na buhay ng serbisyo, na may mga bahagi ng bearing at mga panel ng deck kung minsan ay pinapalitan o ina-upgrade sa kalagitnaan ng panahong iyon nang hindi pinapalitan ang mga pangunahing girder.
Oo. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang pag-bolting ng mga karagdagang cover plate sa flanges, pagdaragdag ng supplemental beam sa tabi ng umiiral na, o pag-install ng mga intermediate support column upang paikliin ang epektibong span, na lahat ay nangangailangan ng structural review ng koneksyon at mga bearing point bago magsimula ang trabaho.
Ang mga tawiran ng pedestrian at golf-cart ay karaniwang na-rate para sa ilang daang pounds bawat square foot na live load, habang ang anumang tulay na bukas sa mga trak o emergency na sasakyan ay dapat i-rate sa isang kinikilalang highway loading class na tumugma sa pinakamabigat na sasakyang inaasahang tatawid, na direktang tumutukoy sa kinakailangang lalim ng girder at kapal ng flange.
Ang galvanizing ay karaniwang tumatagal nang mas kaunting maintenance para sa mga beam na magkasya sa loob ng dip-tank na mga dimensyon, habang ang field-applied epoxy at polyurethane coatings ay ang praktikal na pagpipilian para sa malalaking plate girder at assembled modular steel bridge sections na hindi maaaring isawsaw bilang isang piraso.
Ito ay ganap na nakadepende sa lalim, grado, at span, ngunit bilang isang magaspang na sanggunian, ang isang W16x26 beam sa Grade 50 na bakal na sumasaklaw sa 20 talampakan ay karaniwang kayang suportahan ang isang pare-parehong kargada sa hanay na 40 hanggang 50 pounds bawat square foot ng tributary floor area bago ang mga limitasyon ng deflection o baluktot na pamahalaan, na sumasaklaw sa karamihan ng mga nakatira sa opisina.